1

Yangiliklar

SMT qayta lehimlash uchun maxsus harorat zonalari qanday?Eng batafsil kirish.

Chengyuan reflow lehimli harorat zonasi asosan to'rtta harorat zonasiga bo'linadi: oldindan isitish zonasi, doimiy harorat zonasi, lehim zonasi va sovutish zonasi.

1. Oldindan isitish zonasi

Oldindan isitish - qayta oqimli lehim jarayonining birinchi bosqichi.Ushbu qayta oqim bosqichida barcha elektron platalar to'plami doimiy ravishda maqsadli haroratgacha isitiladi.Oldindan isitish bosqichining asosiy maqsadi - butun taxtali yig'ilishni qayta oqimdan oldingi haroratga xavfsiz tarzda etkazishdir.Oldindan isitish, shuningdek, lehim pastasidagi uchuvchi erituvchilarni gazsizlantirish uchun imkoniyatdir.Xamirli erituvchi to'g'ri oqishi va yig'ish qayta oqimdan oldingi haroratga xavfsiz etib borishi uchun tenglikni izchil, chiziqli tarzda isitish kerak.Qayta oqim jarayonining birinchi bosqichining muhim ko'rsatkichi haroratning nishabi yoki harorat rampasining vaqtidir.Bu odatda sekundiga C / s daraja Selsiyda o'lchanadi.Ko'pgina o'zgaruvchilar ushbu ko'rsatkichga ta'sir qilishi mumkin, jumladan: maqsadli ishlov berish vaqti, lehim pastasining o'zgaruvchanligi va komponentlar haqida fikrlar.Ushbu jarayonning barcha o'zgaruvchilarini hisobga olish muhim, lekin ko'p hollarda sezgir komponentlarni hisobga olish juda muhimdir.“Agar harorat juda tez o'zgarsa, ko'plab komponentlar yorilib ketadi.Eng sezgir komponentlar bardosh bera oladigan maksimal issiqlik o'zgarishi tezligi maksimal ruxsat etilgan nishabga aylanadi.Biroq, agar termal sezgir elementlar ishlatilmasa, ishlov berish vaqtini yaxshilash va o'tkazuvchanlikni maksimal darajada oshirish uchun nishabni sozlash mumkin.Shu sababli, ko'plab ishlab chiqaruvchilar bu yamaclarni maksimal universal ruxsat etilgan 3,0 ° S / sek tezlikka oshiradilar.Aksincha, agar siz ayniqsa kuchli erituvchini o'z ichiga olgan lehim pastasidan foydalansangiz, komponentni juda tez isitish osonlik bilan qochib ketish jarayonini yaratishi mumkin.Uchuvchi erituvchilar gazni chiqarib yuborganidek, ular prokladkalar va taxtalardan lehimga sepilishi mumkin.Lehim to'plari isitish bosqichida zo'ravonlik bilan gaz chiqarishning asosiy muammosidir.Oldindan isitish bosqichida taxta haroratga keltirilgach, u doimiy harorat bosqichiga yoki qayta oqimdan oldingi fazaga kirishi kerak.

2. Doimiy harorat zonasi

Qayta oqim doimiy harorat zonasi odatda lehim pastasi uchuvchi moddalarini olib tashlash va oqimni faollashtirish uchun 60 dan 120 sekundgacha ta'sir qiladi, bu erda oqim guruhi komponent o'tkazgichlari va yostiqchalarida redoksni boshlaydi.Haddan tashqari harorat lehimning chayqalishi yoki to'planishi va lehim pastasi bilan biriktirilgan prokladkalar va komponent terminallarining oksidlanishiga olib kelishi mumkin.Bundan tashqari, agar harorat juda past bo'lsa, oqim to'liq faollashmasligi mumkin.

3. Payvandlash maydoni

Umumiy eng yuqori haroratlar suyuqlikdan 20-40 ° C yuqori.[1] Ushbu chegara yig'ilishdagi eng past yuqori haroratga chidamli qism (issiqlik shikastlanishiga eng sezgir bo'lgan qism) bilan belgilanadi.Standart ko'rsatma, maksimal jarayon haroratiga erishish uchun eng nozik komponent bardosh bera oladigan maksimal haroratdan 5 ° C ni olib tashlashdir.Ushbu chegaradan oshib ketmaslik uchun jarayon haroratini kuzatish muhimdir.Bundan tashqari, yuqori haroratlar (260 ° C dan yuqori) SMT komponentlarining ichki chiplariga zarar etkazishi va intermetalik birikmalarning o'sishiga yordam berishi mumkin.Aksincha, etarlicha issiq bo'lmagan harorat atala etarli darajada qayta oqishiga to'sqinlik qilishi mumkin.

4. Sovutish zonasi

Oxirgi zona - qayta ishlangan taxtani asta-sekin sovutish va lehim bo'g'inlarini mustahkamlash uchun sovutish zonasi.To'g'ri sovutish keraksiz intermetalik birikmalar hosil bo'lishini yoki tarkibiy qismlarga termal zarbani bostiradi.Sovutish zonasida odatdagi harorat 30-100 ° S gacha.Odatda 4°C/s sovutish tezligi tavsiya etiladi.Bu jarayon natijalarini tahlil qilishda e'tiborga olinadigan parametrdir.

Qayta oqimli lehim texnologiyasi haqida ko'proq ma'lumot olish uchun Chengyuan Industrial Automation Equipmentning boshqa maqolalarini ko'ring.


Xat vaqti: 2023 yil 09-iyun