1

Yangiliklar

SMT jarayonida umumiy sifat muammolari va echimlari

Biz hammamiz SMT jarayoni mukammal deb umid qilamiz, lekin haqiqat shafqatsiz.Quyida SMT mahsulotlarining mumkin bo'lgan muammolari va ularga qarshi choralar haqida ba'zi ma'lumotlar keltirilgan.

Keyinchalik, biz ushbu masalalarni batafsil bayon qilamiz.

1. Qabr toshlari hodisasi

Ko'rsatilganidek, qabr toshbo'roni - bu varaq komponentlari bir tomondan ko'tarilgan muammo.Agar qismning har ikki tomonidagi sirt tarangligi muvozanatlanmagan bo'lsa, bu nuqson paydo bo'lishi mumkin.

Buning oldini olish uchun biz:

  • Faol zonada vaqtni ko'paytirish;
  • Yostig'i dizaynini optimallashtirish;
  • Komponent uchlarining oksidlanishini yoki ifloslanishini oldini olish;
  • Lehim pastasi printerlari va joylashtirish mashinalarining parametrlarini kalibrlash;
  • Shablon dizaynini yaxshilang.

2. Lehim ko'prigi

Lehim pastasi pinlar yoki komponentlar o'rtasida g'ayritabiiy aloqa hosil qilganda, u lehim ko'prigi deb ataladi.

Qarshi choralar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

  • Chop etish shaklini boshqarish uchun printerni sozlang;
  • To'g'ri viskoziteli lehim pastasini ishlating;
  • Shablondagi diafragmani optimallashtirish;
  • Komponent holatini sozlash va bosimni qo'llash uchun tanlash va joylashtirish mashinalarini optimallashtiring.

3. Zararlangan qismlar

Komponentlar xom ashyo sifatida yoki joylashtirish va qayta oqim paytida shikastlangan bo'lsa, yoriqlar bo'lishi mumkin

Ushbu muammoni oldini olish uchun:

  • Shikastlangan materialni tekshiring va tashlang;
  • SMTni qayta ishlash jarayonida komponentlar va mashinalar o'rtasida noto'g'ri aloqa qilishdan saqlaning;
  • Sovutish tezligini soniyada 4 ° C dan pastroq nazorat qiling.

4. zarar

Agar pinlar shikastlangan bo'lsa, ular yostiqlarni ko'taradi va uning qismi prokladkalarga lehimlanmasligi mumkin.

Buning oldini olish uchun biz:

  • Yomon pinli qismlarni tashlash uchun materialni tekshiring;
  • Qo'lda joylashtirilgan qismlarni qayta oqim jarayoniga yuborishdan oldin tekshiring.

5. Qismlarning noto'g'ri joylashishi yoki yo'nalishi

Ushbu muammo bir nechta vaziyatlarni o'z ichiga oladi, masalan, noto'g'ri hizalama yoki noto'g'ri yo'nalish/qutblilik, bu erda qismlar qarama-qarshi yo'nalishda payvandlanadi.

Qarshi choralar:

  • Joylashtirish mashinasining parametrlarini tuzatish;
  • Qo'lda joylashtirilgan qismlarni tekshiring;
  • Qayta ishlash jarayoniga kirishdan oldin kontakt xatolaridan qoching;
  • Qayta oqim paytida havo oqimini sozlang, bu qismni to'g'ri holatidan chiqarib yuborishi mumkin.

6. Lehim pastasi muammosi

Rasmda lehim pastasi hajmi bilan bog'liq uchta holat ko'rsatilgan:

(1) Haddan tashqari lehim

(2) Lehim yetarli emas

(3) Lehim yo'q.

Muammoni keltirib chiqaradigan asosan 3 omil mavjud.

1) Birinchidan, shablon teshiklari bloklangan yoki noto'g'ri bo'lishi mumkin.

2) Ikkinchidan, lehim pastasining viskozitesi to'g'ri bo'lmasligi mumkin.

3) Uchinchidan, komponentlar yoki prokladkalarning yomon lehimlanishi lehimning etarli emasligiga yoki yo'qligiga olib kelishi mumkin.

Qarshi choralar:

  • toza shablon;
  • Shablonlarning standart tekislanishini ta'minlash;
  • Lehim pastasi hajmini aniq nazorat qilish;
  • Kam lehimli komponentlar yoki prokladkalarni tashlang.

7. Anormal lehim birikmalari

Agar lehimlashning ba'zi bosqichlari noto'g'ri bo'lsa, lehim bo'g'inlari turli xil va kutilmagan shakllarni hosil qiladi.

Noto'g'ri stencil teshiklari (1) lehim to'plariga olib kelishi mumkin.

Yostiqchalar yoki komponentlarning oksidlanishi, ho'llash bosqichida etarli vaqt va qayta oqim haroratining tez ko'tarilishi lehim to'plari va (2) lehim teshiklari, past lehim harorati va qisqa lehim vaqti (3) lehim muziga olib kelishi mumkin.

Qarshi choralar quyidagilardan iborat:

  • toza shablon;
  • Oksidlanishni oldini olish uchun SMTni qayta ishlashdan oldin tenglikni pishirish;
  • Payvandlash jarayonida haroratni aniq sozlang.

Yuqoridagilar SMT jarayonida qayta oqim lehim ishlab chiqaruvchisi Chengyuan Industry tomonidan taklif qilingan umumiy sifat muammolari va echimlari.Umid qilamanki, bu sizga foydali bo'ladi.


Yuborilgan vaqt: 2023 yil 17-may