Qayta oqim bilan lehimlash SMT jarayonida hal qiluvchi qadamdir.Qayta oqim bilan bog'liq bo'lgan harorat rejimi qismlarning to'g'ri ulanishini ta'minlash uchun nazorat qilinadigan muhim parametrdir.Ayrim komponentlarning parametrlari jarayonning ushbu bosqichi uchun tanlangan harorat rejimiga bevosita ta'sir qiladi.
Ikki yo'lli konveyerda yangi joylashtirilgan komponentlar bo'lgan taxtalar qayta oqimli pechning issiq va sovuq zonalaridan o'tadi.Ushbu qadamlar lehim bo'g'inlarini to'ldirish uchun lehimning erishi va sovishini aniq nazorat qilish uchun mo'ljallangan.Qayta oqim profili bilan bog'liq bo'lgan asosiy harorat o'zgarishlarini to'rt bosqichga/mintaqaga bo'lish mumkin (quyida sanab o'tilgan va keyin tasvirlangan):
1. Isitish
2. Doimiy isitish
3. Yuqori harorat
4. Sovutish
1. Oldindan isitish zonasi
Oldindan isitish zonasining maqsadi lehim pastasidagi past erish nuqtasi erituvchilarni uchuvchan qilishdir.Lehim pastasidagi oqimning asosiy tarkibiy qismlariga qatronlar, aktivatorlar, yopishqoqlikni o'zgartiruvchilar va erituvchilar kiradi.Solventning roli, asosan, lehim pastasini etarli darajada saqlashni ta'minlashning qo'shimcha funktsiyasi bilan qatronlar uchun tashuvchidir.Oldindan isitish zonasi erituvchini uchishi kerak, lekin haroratning ko'tarilish nishabini nazorat qilish kerak.Haddan tashqari issiqlik stavkalari komponentni termal stressga olib kelishi mumkin, bu esa komponentga zarar etkazishi yoki uning ishlash muddatini qisqartirishi mumkin.Juda yuqori isitish tezligining yana bir yon ta'siri shundaki, lehim pastasi qulab tushishi va qisqa tutashuvga olib kelishi mumkin.Bu, ayniqsa, yuqori oqimli lehim pastalari uchun to'g'ri keladi.
2. Doimiy harorat zonasi
Doimiy harorat zonasini sozlash, asosan, lehim pastasi yetkazib beruvchi parametrlari va tenglikni issiqlik sig'imi doirasida nazorat qilinadi.Ushbu bosqich ikkita funktsiyaga ega.Birinchisi, butun PCB kartasi uchun bir xil haroratga erishishdir.Bu qayta oqim sohasidagi termal stressning ta'sirini kamaytirishga yordam beradi va katta hajmli komponentni ko'tarish kabi boshqa lehimlash nuqsonlarini cheklaydi.Ushbu bosqichning yana bir muhim ta'siri shundaki, lehim pastasidagi oqim agressiv reaksiyaga kirishib, payvandlangan sirtning namlanishini (va sirt energiyasini) oshiradi.Bu eritilgan lehimning lehim yuzasini yaxshi namlashini ta'minlaydi.Jarayonning ushbu qismining muhimligi sababli, oqimning lehimlash yuzalarini to'liq tozalashini va oqim qayta oqim lehimlash jarayoniga yetguncha to'liq iste'mol qilinmasligini ta'minlash uchun ho'llash vaqti va harorati yaxshi nazorat qilinishi kerak.Qayta oqim bosqichida oqimni ushlab turish kerak, chunki u lehimni namlash jarayonini osonlashtiradi va lehimlangan sirtning qayta oksidlanishini oldini oladi.
3. Yuqori harorat zonasi:
Yuqori harorat zonasi - bu to'liq erish va namlanish reaktsiyasi, intermetalik qatlam shakllana boshlagan joyda.Maksimal haroratga (217 ° C dan yuqori) erishgandan so'ng, harorat pasayishni boshlaydi va qaytib chiziqdan pastga tushadi, shundan so'ng lehim qattiqlashadi.Jarayonning bu qismini ham diqqat bilan nazorat qilish kerak, shunda harorat rampasining yuqoriga va pastga tushishi qismni termal zarbaga duchor qilmasligi kerak.Qayta oqim sohasidagi maksimal harorat tenglikni haroratga sezgir komponentlarning harorat qarshiligi bilan belgilanadi.Yuqori harorat zonasidagi vaqt komponentlarning yaxshi payvandlanishini ta'minlash uchun imkon qadar qisqa bo'lishi kerak, lekin intermetalik qatlam qalinroq bo'lishi uchun juda uzoq emas.Ushbu zonada ideal vaqt odatda 30-60 soniya.
4. Sovutish zonasi:
Umumiy qayta oqim lehimlash jarayonining bir qismi sifatida sovutish zonalarining ahamiyati ko'pincha e'tibordan chetda qoladi.Yaxshi sovutish jarayoni ham payvandning yakuniy natijasida asosiy rol o'ynaydi.Yaxshi lehim birikmasi yorqin va tekis bo'lishi kerak.Sovutish effekti yaxshi bo'lmasa, komponentlar balandligi, qorong'u lehim birikmalari, notekis lehim qo'shma sirtlari va intermetalik birikma qatlamining qalinlashishi kabi ko'plab muammolar paydo bo'ladi.Shuning uchun, qayta oqim bilan lehimlash yaxshi sovutish rejimini ta'minlashi kerak, na juda tez, na juda sekin.Juda sekin va yuqorida aytib o'tilgan yomon sovutish muammolariga duch kelasiz.Juda tez sovutish komponentlarga termal zarba berishi mumkin.
Umuman olganda, SMTni qayta ishlash bosqichining ahamiyatini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.Yaxshi natijalarga erishish uchun jarayonni yaxshi boshqarish kerak.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 30-may