1. Cho‘tkalash usuli.
Bu usul eng oson qoplama usuli hisoblanadi.Odatda mahalliy ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish uchun ishlatiladi, shuningdek, laboratoriya muhitida yoki kichik partiyali sinov ishlab chiqarishda / ishlab chiqarishda, odatda qoplama sifati talablari unchalik yuqori bo'lmagan holatlarda ham qo'llanilishi mumkin.
Afzalliklari: uskunalar va jihozlarga deyarli sarmoya kiritilmaydi;qoplama materiallarini tejash;odatda niqoblash jarayoni yo'q.
Kamchiliklari: tor dastur doirasi.Samaradorlik eng past;butun taxtani bo'yashda maskalash effekti mavjud va qoplamaning mustahkamligi yomon.Qo'lda ishlash tufayli pufakchalar, to'lqinlar va notekis qalinlik kabi nuqsonlar paydo bo'lishiga moyil;ko'p ishchi kuchini talab qiladi.
2. Cho'milish bilan qoplash usuli.
Daldırma qoplama usuli qoplama jarayonining dastlabki kunlaridan boshlab keng qo'llaniladi va to'liq qoplama talab qilinadigan holatlarga mos keladi;qoplama effekti nuqtai nazaridan, daldırma qoplama usuli eng samarali usullardan biridir.
Afzalliklari: Qo'lda yoki avtomatik qoplamani qabul qilish mumkin.Qo'lda ishlash oddiy va oson, kam investitsiyalar bilan;materialni uzatish tezligi yuqori va butun mahsulot niqob ta'sirisiz to'liq qoplanishi mumkin;avtomatlashtirilgan daldırma uskunalari ommaviy ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirishi mumkin.
Kamchiliklari: Agar qoplama materiali idishi ochiq bo'lsa, qoplamalar soni ortib borayotgan bo'lsa, nopoklik bilan bog'liq muammolar paydo bo'ladi.Materialni muntazam ravishda almashtirish va idishni tozalash kerak.Xuddi shu hal qiluvchi doimiy ravishda to'ldirilishi kerak;qoplama qalinligi juda katta va elektron platani tortib olish kerak.Oxir-oqibat, tomizish tufayli ko'plab materiallar isrof bo'ladi;tegishli qismlarni qoplash kerak;qoplamani yopish/olib tashlash juda ko'p ishchi kuchi va moddiy resurslarni talab qiladi;qoplama sifatini nazorat qilish qiyin.Yomon mustahkamlik;juda ko'p qo'lda ishlash mahsulotga keraksiz jismoniy zarar etkazishi mumkin;
Dip qoplama usulining asosiy nuqtalari: Erituvchining yo'qolishi har qanday vaqtda oqilona nisbatni ta'minlash uchun zichlik o'lchagich bilan kuzatilishi kerak;suvga cho'mish va chiqarish tezligini nazorat qilish kerak.Qoniqarli qoplama qalinligini olish va havo pufakchalari kabi nuqsonlarni kamaytirish;toza va harorat/namlik nazorat qilinadigan muhitda ishlashi kerak.Materialning nuqta kuchiga ta'sir qilmaslik uchun;qoldiq bo'lmagan va antistatik maskalanuvchi lentani tanlash kerak, agar siz oddiy lentani tanlasangiz, deionizatsiya fanidan foydalanishingiz kerak.
3. purkash usuli.
Püskürtme sanoatda eng ko'p ishlatiladigan qoplama usuli hisoblanadi.U qo'lda ishlatiladigan purkagichlar va avtomatik qoplama uskunalari kabi ko'plab variantlarga ega.Buzadigan amallar qutilaridan foydalanish texnik xizmat ko'rsatish va kichik hajmdagi ishlab chiqarishda osongina qo'llanilishi mumkin.Buzadigan amallar tabancası keng miqyosli ishlab chiqarish uchun javob beradi, ammo bu ikki püskürtme usuli yuqori aniqlikni talab qiladi va soyalarni (komponentlarning pastki qismlarini) konformal qoplama bilan qoplanmagan joylarga olib kelishi mumkin).
Afzalliklari: qo'lda püskürtmeye kichik sarmoya, qulay foydalanish;avtomatik uskunaning yaxshi qoplama mustahkamligi;eng yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, onlayn avtomatik ishlab chiqarishni amalga oshirish oson, katta va o'rta partiyalarni ishlab chiqarish uchun mos.Mustahkamlik va moddiy xarajatlar odatda dip qoplamasidan yaxshiroqdir, garchi niqoblash jarayoni ham talab qilinadi, lekin dip qoplamasi kabi talabchan emas.
Kamchiliklari: Qoplash jarayoni talab qilinadi;moddiy chiqindilar katta;katta miqdordagi ishchi kuchi talab qilinadi;qoplamaning mustahkamligi yomon, ekranlash effekti bo'lishi mumkin va tor bosqichli komponentlar uchun qiyin.
4. Uskunani selektiv qoplamasi.
Bu jarayon bugungi sanoatning diqqat markazida.So'nggi yillarda u jadal rivojlandi va turli xil tegishli texnologiyalar paydo bo'ldi.Tanlangan qoplama jarayoni tegishli joylarni tanlab qoplash uchun avtomatik uskuna va dastur boshqaruvidan foydalanadi va o'rta va katta partiyalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi;Qo'llash uchun havosiz nozuldan foydalaning.Qoplama aniq va materialni isrof qilmaydi.U keng ko'lamli qoplama uchun javob beradi, lekin u qoplama uskunalari uchun yuqori talablarga ega.Katta hajmli laminatsiya uchun eng mos keladi.Okklyuzionni kamaytirish uchun dasturlashtirilgan XY jadvalidan foydalaning.PCB kartasi bo'yalganida, bo'yash kerak bo'lmagan ko'plab ulagichlar mavjud.Yopishqoq qog'ozni yopishtirish juda sekin va uni yirtib tashlashda juda ko'p qoldiq elim mavjud.Ulagichning shakli, o'lchami va holatiga ko'ra birlashtirilgan qopqoqni yasashni o'ylab ko'ring va joylashtirish uchun o'rnatish teshiklaridan foydalaning.Bo'yash kerak bo'lmagan joylarni yoping.
Afzalliklari: Bu niqoblash/olib tashlash jarayonini va natijada ko'plab ishchi kuchi/moddiy resurslarning isrof qilinishini butunlay olib tashlashi mumkin;u har xil turdagi materiallarni qoplashi mumkin va materialdan foydalanish darajasi yuqori, odatda 95% dan oshadi, bu püskürtme usuli bilan solishtirganda 50% tejashga imkon beradi% materialning ba'zi ochiq qismlar qoplanmaganligini samarali ta'minlaydi;mukammal qoplama mustahkamligi;onlayn ishlab chiqarish yuqori ishlab chiqarish samaradorligi bilan amalga oshirilishi mumkin;aniqroq chekka shakliga erishish mumkin bo'lgan turli xil nozullar mavjud.
Kamchiliklari: Xarajatlarga ko'ra, u qisqa muddatli / kichik partiyalar uchun mos emas;hali ham soya effekti mavjud va ba'zi murakkab komponentlarga qoplama ta'siri yomon, qo'lda qayta püskürtmeyi talab qiladi;samaradorlik avtomatlashtirilgan daldırma va avtomatlashtirilgan püskürtme jarayonlari kabi yaxshi emas.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 06-sentabr